Tecnología
1. Diseño del sistema de producción
El diseño de las piscinas en forma de pista de carreras que se utilizan actualmente en todas las grandes instalaciones.
tiene varias desventajas:
Requiere una gran superficie de suelo.
El pequeño tamaño de los estanques aumenta su costo de construcción.
La gran cantidad de piscinas requiere más equipo y mano de obra.
Nuestro diseño patentado permite, para un área de producción equivalente, reducir el número de lavabos y reducir el área de piso de las instalaciones en un 25% en comparación con el sistema utilizado en China.
También permite una mejor eficiencia energética de los flujos hidráulicos, especialmente durante la recolección. Se estima que el 50% de la energía eléctrica de una instalación se consume durante esta operación, primero para llevar el medio de cultivo al lugar de cosecha, luego devolverlo a las piletas o al sistema de reciclaje.
La limpieza de los lavabos se realiza mediante herramientas específicamente diseñadas, que permiten una importante reducción de la mano de obra.
2. Modularidad de las instalaciones
Nuestras instalaciones están compuestas por módulos independientes de idéntica superficie.
Este modularidad permite que la construcción y la producción se inicien de forma rápida y flexible, adecuada para necesidades
específicos y con menores costos de inversión y operativos que los sitios de la competencia.
3. Agitación de los estanques
El sistema de agitación por rueda de paletas utilizado en piscinas tipo pista de carreras consume una gran cantidad de energía en comparación con la acción mecánica que ejerce.
Nuestro modelo de agitación patentado permite una agitación de estanques más eficiente y rentable, con un ahorro de energía de alrededor del 30%.
4. Gestión de medios de cultivo
La gestión de estanques incluye muchas tareas diarias. Se deben medir y analizar varios parámetros. Dependiendo de los resultados, se deben agregar insumos en cantidades variables y se debe realizar una modificación de los parámetros de producción. Actualmente, gran parte de este trabajo se realiza manualmente.
Nuestro sistema no solo permite que estas diferentes tareas se gestionen de forma automática, sino que también se realicen de forma remota. Los datos se recopilan primero a intervalos regulares en las diferentes cuencas y luego se transmiten para su análisis. La modificación de los parámetros de producción y la adición de los distintos insumos se pueden realizar in situ o de forma remota, según la opción elegida.
Esta gestión automatizada, así como el preacondicionamiento de las entradas, reducen significativamente el tiempo de trabajo habitualmente necesario para la gestión diaria de las instalaciones.
5. Reciclaje de medio de cultivo
Cualquiera que sea el sistema de producción utilizado, todas las cubetas deben purgarse periódicamente para renovar el medio de cultivo. Durante esta operación, parte del medio se rechaza fuera de la cubeta después de la cosecha.
La mayoría de las veces, se descarga el producto de purga. Muchos elementos todavía útiles se pierden de forma permanente.
Nuestro sistema prevé el reciclaje del producto de purga, lo que no solo ahorrará insumos sino que también evitará la contaminación ambiental.
6. Secado del producto
El sistema de secado más utilizado para la espirulina es el secado por aspersión. Este sistema tiene dos fallas importantes:
Deterioro parcial del producto.
Altos costos operativos, porque esta tecnología requiere una mano de obra capacitada para gestionar permanentemente estas frágiles y complejas instalaciones.
Nuestra tecnología patentada permite un secado rápido a baja temperatura, lo que conserva de manera óptima todos los nutrientes de la espirulina.
También permite una importante reducción de los costes de secado gracias a:
La sencillez de la tecnología (reducción de costes de gestión y mantenimiento).
En términos de inversiones, 3 veces menor que para una instalación de spray seco.
7. Mejora genética de cepas
En el corazón del sistema de producción se encuentra la espirulina.
Su genoma fue secuenciado en 2014 con la participación de Biorigin SA, la empresa detrás de AlgaProd.
Actualmente, las cepas de espirulina no han sido objeto de una investigación en profundidad para determinar cuáles son las más adecuadas para los diferentes lugares de producción: higrometría, temperaturas, variaciones de temperatura, insolación, etc.
Gracias a nuestro laboratorio, podemos seleccionar, para un entorno determinado, las cepas más adecuadas según su productividad, resistencia y requerimientos de insumos.
Ya podemos ofrecer a nuestros clientes cepas naturales resultantes de selecciones objetivas .
Pronto seremos capaces de ofrecerles cepas resultantes de la clonación de variantes inducidas.